喷雾干燥机雾化器介绍：

       喷雾干燥机的型式分类有多种，按流程可分为：开放式、封闭循环式、自惰循环式和半封闭循环式；按喷雾和气体流动方向分为：并流型、逆流型及混合流；按雾化方法可分为：离心式、压力式和气流式。其中，雾化方法分类是常用可见的方式，下文重点谈雾化器。

喷雾干燥机雾化器的作用

   其是整个喷雾干燥的心脏，它直接影响到产品的质量和经济指标。雾化器分散度越高，干燥效率越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。因此，雾化器既要保证料液的分散度，又要使粒度变化控制在最小限度。


雾化器的特点

   (1)离心式雾化器

   离心式雾化：料液在高速转盘（圆周速度90~160m/s）中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。其是利用高速旋转盘作用，当液处注入盘面时，液体受到二种力作用，一是离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化；二是液体和周围空气同时接触面处，存在摩擦力促使形成雾滴。前者为离心雾化，后者为速度雾化，实际上这二者是同时存在的。离心式雾化器的雾化效果与料液特性、流量、圆盘形状直径及速度直接有关。

离心式雾化特点：

      1)直接分裂成液滴，当料液流量较少时，料液受离心力作用，在圆盘周围隆起成半球状，其直径取决于离心力和料液粘度及表面张力。当离心力大于表面张力时，圆盘周边的液滴立即被抛出而分裂雾化；

      2)丝状割裂成液滴，当料液流量较大而转速加快时，半球状物料液被拉成许多丝状射流。液量增加，圆盘周边的液丝也增加，如果液量达到一定数量后，液丝变粗，而丝数不再增加。抛出的液丝极不稳定，在离周边不远处即被分离成球状小液滴；

      3)膜丝分裂成液滴，当料液流量继续增大时，液丝数量与丝经均不再增加，液丝间互相并成薄膜，抛出液膜离圆盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。若液体在圆盘表面滑动能减到最小时，则可使液体高速喷出，在圆盘周边与空气摩擦而分裂雾化。

    (2)压力式雾化器   用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。当液体从单一孔中经加压后获得的雾化，这是由于受外力作用，液体从喷嘴出口处不远的距离，克服表面张力，从液膜分裂成细线，加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，使液线再分裂成大小不同的液滴，压力式雾化器也是从此原理出发的。

压力式雾化器的特点：

   1)结构简单，操作无噪声；

   2)改变喷嘴内部结构，易得到所需的雾化形状；

   3)大规模生产可采用多喷嘴喷雾。

压力式雾化器的缺点：

   1)生产过程中流量无法调节；

   2)喷嘴喷孔口径小于1mm时，易产生堵塞；

   3)不适用粘度高的胶状料液及有固相分解的悬浊液喷雾；

喷嘴易磨损。

   (3)气流式雾化器

   气流式雾化（又称二流体喷雾），采用压缩空气以很高的速度从喷嘴喷出（≥300 m/s），依靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。其利用蒸汽或压缩空气的高速运动，使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大，而气流速度很高，这二种流体存在着的相对速度，液膜被拉成丝，然后分裂成细小雾滴，雾滴大小取决于相对速度和料液粘度。气流式雾化有局限性，只有在热空气温度高于300℃时采用蒸汽喷射才有意义，一般使用蒸汽压力为0.3-0.7MPa，使用压缩空气压力为0.2-0.5MPa时，液滴平均直径为10-60μm。