目前主要的工业制球喷雾造粒（喷雾干燥）方法有团聚造粒法、挤压造粒法以及喷射造粒法等，其中团聚造粒法又分滚动造粒法、搅拌混合造粒法和压缩造粒法；喷射造粒法分为喷丸造粒法、喷雾造粒法和喷涂造粒法。

在选择造粒方法时，需要明确造粒的目的和需要，继而选择一种经济效益最高的造粒方法。一般来讲，在选择造粒方式时，需从以下因素进行考虑：
a）物料属性：   物料是粉末状还是熔融液，浆状和膏糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等；
b）对生产能力的要求： 如生产能力要求大，许多造粒方法则不适合；
c）团粒的粒度和粒度分布要求： 不同造粒方法所得到的颗粒大小及形状各有不同，如喷雾造粒法只能制得很细的颗粒，团聚造粒法一般也只可得到较小颗粒，其他方法如压制造粒法，则可得到很大的团块；
d）团粒的形状： 滚动造粒、搅拌混合造粒和喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生影响；
e）团粒的强度：由粉末固化、喷丸造粒所制得的颗粒，机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的粘结剂；
f）团粒的空隙率和密度： 空隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应特定应用需要。
g）湿法造粒和干法造粒： 湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且需要后续进行干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能因对溶剂敏感而不适用湿法造粒，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不可用湿法；干法造粒容易产生粉末，不适用于处理有毒化学药品及其他有安全风险的物料。
h）是否有可能将几种工艺过程（如混合、造粒与干燥、化学反应）同时进行：  某些造粒方法和设备（如滚筒式造粒机）很适宜同时有化学反应的造粒过程
i）空间限制： 例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他一些方法，如喷丸造粒，则需要较高的垂直空间可以安装塔设备。
一般情况下，适合一种物料的造粒方法往往不止一种，通过以上因素进行分析比较，即可初步选出适合物料可用的造粒方法。而后通过实验或中试厂的试验再作进一步的精细考虑。在根据设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修，所需产量下总费用最少原则，做出最优选择。