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奶粉喷雾干燥
因为婴幼儿配方奶粉的生产就是按照精确的比例(也就是配方),把各种营养素均匀地混合起来,并制作成方便消费者使用的粉末状产品,生产工艺直接决定了奶粉各项物化指标的优劣和奶粉中营养素的可利用性,也决定了奶粉的易用性。


奶粉的营养素种类和含量固然很重要,但是一款奶粉的质量,不仅与营养成分有关,与奶粉的生产工艺也密切相关。

奶粉喷雾干燥


因为婴幼儿配方奶粉的生产就是按照精确的比例(也就是配方),把各种营养素均匀地混合起来,并制作成方便消费者使用的粉末状产品,生产工艺直接决定了奶粉各项物化指标的优劣和奶粉中营养素的可利用性,也决定了奶粉的易用性。

比如,胶体磨乳化工艺、干燥风速、喷粉装置等都会影响奶粉的溶解度。如果您的奶粉不易溶解,挂壁严重,通常与不合适的生产工艺密切相关。

具体来说,婴幼儿配方奶粉的生产工艺可以根据所用原料和工艺步骤来简单分成两大类:即湿法生产和干法生产。

湿法工艺是所有原料先混合成液体形式,然后再杀菌、均质、浓缩,最后喷雾干燥成奶粉;干法工艺是将所有原辅料在干燥状态下经称量、杀菌、混合、包装,得到婴幼儿配方乳粉;

湿法工艺:奶粉更新鲜?

湿法工艺是指所有的营养素都先混合成液体形式,然后再加工成奶粉。湿法工艺的流程为:全脂、脱脂奶粉(原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装)

湿法生产如果再仔细分,还可以分成主要原料为液体的湿法生产和主要原料为粉状的湿法生产两种。其中前一种通常是利用新鲜的牛奶为基础,个别有条件的还会使用新鲜的乳清液,在其中添加其他各种营养元素来形成一种均一的混合液体,之后再经过热处理之后喷雾干燥成奶粉。

一般自己拥有奶源的企业通常会采用这种方式。而后一种则常常被没有自己奶源的企业所采用,他们会从其他地方购买现成的奶粉,乳清粉等原料,加水复原成液体,再混入其他营养元素,经过热处理之后喷雾干燥成奶粉。

许多宣传湿法工艺更好的企业都在强调一点,那就是用湿法工艺生产的配方奶粉以鲜奶为原料,更新鲜(湿法工艺要求鲜奶采集立即低温保存,短时间内完成喷粉);各种营养物质在鲜奶中有一个充分溶解的过程,奶粉均一性更好。随后的杀菌能确保任何在原料中存在或在湿混中感染的致病菌被消灭,良好控制喷雾干燥过程能保证良好的粉末溶解度。

但是,湿法工艺不可避免地存在热耗损的缺陷,有一些对热和氧化非常敏感的营养素,比如部分活性蛋白、维生素、多不饱和脂肪酸、益生菌等,可能会在生产过程中有一定的损失,甚至有可能最终还需要通过干法工艺混合进去。高温干燥导致热敏性成分被破坏,这是湿法工艺必须面对的问题。

尤其是对于主要原料为粉状的湿法生产,由于那些粉料在当初生产之时已经经历过一次干燥工艺加工了,复原成液体再喷成奶粉相当于经历了两次加工。目前,湿法生产主要通过提高添加量来弥补热耗损,使营养成分达到一定的范围值,这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。

干法工艺:奶粉喷得太干不好?

干法工艺则是将各种原辅料成分在干燥状态下称量、杀菌、混合、包装制得。干法工艺的流程为:原辅料→备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装。

由于干法生产对地域要求比较低,可以使用奶源地一次性生产的原料粉。

有人说奶粉喷得太干不好,不利于保存营养,奶粉看起来湿湿的才好。实际上,奶粉喷得干不干与营养保存关系不大而且奶粉如果不够干很容易变质。再说,奶粉多少钱一斤,水多少钱一斤,奶粉含水量每提高1%,商家就多把1%的水当奶粉卖了,所以要不是怕变质,商家巴不得奶粉都湿湿的。

干法工艺去掉了乳清粉重溶再喷雾干燥的过程,节省了能耗,降低了成本。此外干法工艺在营养上的最大优势在于不经过二次高温处理,仅通过提高生产车间的洁净度、隧道杀菌和臭氧杀菌等控制微生物污染即可以达到国家的标准值要求,营养成分损失较小。

而且干法工艺在精细化程度上远胜湿法工艺,能够确保各种营养添加成分的准确比例或量值。但正因为没有进一步的热处理过程,干法生产对生产环境和原料质量有非常高的要求,需要企业对这些方面严格把关,以保证产品质量。

目前中高端婴儿配方奶粉一般都添加了具有功能性的生物活性物质,这些生物活性物质多数具有热敏性或使用局限性,不适合湿法添加,如DHA和ARA,很容易氧化变质。工业上使用的DHA和ARA粉剂都经过了微胶囊化包埋处理。

如果湿法添加会造成包埋层的损坏;如果干法添加,很容易因为颗粒度和比重造成颗粒分级,致使产品营养成分含量不均。鉴于以上的原因,中高端婴幼儿配方奶粉的生产多采用湿法和干法相结合的工艺。

总结:说了这么多,主要是希望大家了解跟奶粉有关的工艺常识。其实各种工艺都可以生产出合格优质的产品,常说的干法或者湿法是一个比较概括的说法,大部分工艺的判断可以从奶粉罐上略见一斑,但是具体工艺的好坏,需要了解工艺的人亲自到生产工厂去实地考察,综合考虑,才能得岀靠谱的结论。


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