喷雾干燥机的雾化形式和优缺点

　　喷雾干燥机优点：

　　1、由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短(以秒计)。

　　2、在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，最终的产品温度也不高。因此，喷雾千燥特别适用于热敏性物料。

　　3、生产效率高，操作人员少。生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。

　　4、根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性)，产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

　　5、简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

　　喷雾干燥机缺点:

　　1、当空气温度低于150C时，体积传热系数较低[23~116W/(m3.K)]， 所用设备容积大;

　　2、对气固混合物的分离要求较高，一般需两级除尘;

　　3、热效率不高，一般顺流塔型为30%~50%，逆流塔型为50%~75%。

　　4、设备较复杂，占地面积大，一次投资大。

　　5、雾化器，粉末回收装置价格较高。

　　6、需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

　　喷雾干燥机常规的雾化形式有三种：

　　1、旋转式雾化，其特点是：单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

　　2、气流式雾化，气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂厂家。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。

　　3、压力式雾化，其特点是：可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔小型，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。